FABORY, ESPECIALISTAS EN ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
ELEMENTOS DE FIJACIÓN
Fabory ofrece una amplia gama de elementos de fijación de alta calidad fabricados de acuerdo con normas internacionales, entre ellas DIN, ISO, ASME, NF e IFI.
El surtido de Fabory incluye más de 85.000 elementos de fijación, de los cuales aproximadamente 23.000 están fabricados en acero inoxidable.
ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Los elementos de fijación de acero inoxidable están disponibles en todo el surtido de productos Fabory, incluidos pernos, tuercas, tornillos, arandelas, herrajes para aplicaciones marítimas, varillas roscadas, pasadores, remaches, tuercas remachables y tornillos de seguridad. Los productos están disponibles en una amplia variedad de diámetros, longitudes y tipos de rosca, incluidas roscas métricas, imperiales, para madera, autorroscantes, trapezoidales y para tuberías.
Los elementos de fijación de acero inoxidable son utilizados por clientes de numerosos sectores, entre ellos:
Construcción naval y de embarcaciones
Fabricación de maquinaria
Industria alimentaria
Construcción en madera
Automoción
Construcción en acero
Sector offshore
Energía
Tratamiento de aguas
Mantenimiento
Bricolaje
INFORMACIÓN TÉCNICA
El término acero inoxidable engloba una amplia variedad de aleaciones a base de hierro que contienen suficiente cromo para formar una fina capa pasiva de óxido autorreparable sobre la superficie. Los aceros inoxidables contienen normalmente al menos un 10,5 % de cromo y también pueden incluir elementos de aleación como níquel y molibdeno para modificar su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.
Para los elementos de fijación, la serie ISO 3506 clasifica los aceros inoxidables resistentes a la corrosión según su estructura metalúrgica. Los principales grupos son:
Acero inoxidable austenítico, identificado con la letra A
Acero inoxidable martensítico, identificado con la letra C
Acero inoxidable ferrítico, identificado con la letra F
Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico, identificado con la letra D
Los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel son los materiales más utilizados para elementos de fijación de acero inoxidable de uso general. La norma ISO 3506 incluye varios grupos de acero austenítico, siendo A2 y A4 los especificados con mayor frecuencia para aplicaciones industriales estándar.
ACERO INOXIDABLE A2
A2 es el grupo de acero inoxidable más utilizado para la producción en serie de elementos de fijación. Se asocia habitualmente con AISI 304 y suele denominarse acero inoxidable 18/8 debido a su contenido típico de cromo y níquel.
A2 ofrece una buena resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas normales, en entornos húmedos y en muchas aplicaciones con ácidos oxidantes, ácidos orgánicos y soluciones alcalinas.
Normalmente, A2 no debe seleccionarse para una exposición prolongada al agua de mar, ambientes de piscinas, sales de deshielo u otros entornos con concentraciones importantes de cloruros. También puede ser inadecuado para determinados ácidos no oxidantes.
ACERO INOXIDABLE A4
A4 es un acero inoxidable austenítico aleado con molibdeno que se asocia habitualmente con AISI 316. En ocasiones se denomina acero inoxidable resistente a los ácidos o acero inoxidable de calidad marina.
La adición de molibdeno proporciona a A4 una mayor resistencia que A2 a la corrosión por picaduras y por intersticios en entornos que contienen cloruros. Entre las aplicaciones habituales se incluyen zonas costeras, equipos marinos, procesos químicos, piscinas y atmósferas industriales agresivas.
El A4 estándar no es adecuado para todos los entornos altamente agresivos. Las aplicaciones offshore extremas, las altas temperaturas o las concentraciones muy elevadas de cloruros pueden requerir aceros inoxidables dúplex, superdúplex o superausteníticos con mayor contenido de aleación.
ACERO INOXIDABLE A2 FRENTE A A4 — COMPARACIÓN RÁPIDA
Comparación de elementos de fijación de acero inoxidable A2 y A4 de uso habitual
Propiedad
A2 — asociado habitualmente con AISI 304
A4 — asociado habitualmente con AISI 316
También conocido como
18/8, V2A, normalmente EN 1.4301
Resistente a los ácidos, V4A, normalmente EN 1.4401
Contenido típico de cromo
17–19,5 %
16,5–18,5 %
Contenido típico de níquel
8–10,5 %
10–14 %
Contenido típico de molibdeno
No se añade intencionadamente
2–3 %
Resistencia a la corrosión
Buena resistencia en condiciones atmosféricas normales y en entornos húmedos o ligeramente corrosivos
Mayor resistencia a cloruros, ácidos, ambientes marinos y atmósferas industriales agresivas
Normalmente no adecuado para
Agua de mar, piscinas, sales de deshielo, exposición prolongada a cloruros y determinados ácidos no oxidantes
Aplicaciones offshore extremas o entornos con niveles muy elevados de cloruros en los que puedan ser necesarios materiales dúplex o superausteníticos
Clase de resistencia 50
Resistencia mínima a la tracción de 500 MPa
Resistencia mínima a la tracción de 500 MPa
Clase de resistencia 70
Resistencia mínima a la tracción de 700 MPa, normalmente obtenida mediante trabajo en frío
Resistencia mínima a la tracción de 700 MPa, normalmente obtenida mediante trabajo en frío
Clase de resistencia 80
Resistencia mínima a la tracción de 800 MPa, obtenida mediante trabajo en frío
Resistencia mínima a la tracción de 800 MPa, obtenida mediante trabajo en frío
Propiedades magnéticas
Normalmente no magnético en estado recocido, aunque puede volverse ligeramente magnético después del trabajo en frío
Normalmente no magnético en estado recocido, aunque puede volverse ligeramente magnético después del trabajo en frío
Coste relativo
Normalmente la opción más económica
Suele ser aproximadamente un 20–30 % más caro, aunque la diferencia varía según el producto, la dimensión y las condiciones del mercado
Aplicaciones típicas
Ingeniería general, equipos para la industria alimentaria, instalaciones interiores, arquitectura y entornos exteriores moderados
Equipos marinos, construcciones costeras, procesos químicos, instalaciones offshore, piscinas y tratamiento de aguas
Regla general: elija A2 para obtener una resistencia general a la corrosión en interiores y en entornos exteriores moderados. Elija A4 cuando haya cloruros, por ejemplo en entornos costeros, marinos o piscinas, o cuando el elemento de fijación esté expuesto a procesos químicos o a una atmósfera industrial agresiva.
La designación del grupo de acero y de la clase de resistencia proporciona información tanto sobre el material de acero inoxidable como sobre la resistencia mecánica del elemento de fijación. Por ejemplo, A2-70 identifica un elemento de fijación de acero inoxidable austenítico A2 con una resistencia mínima a la tracción de 700 MPa.
Propiedades mecánicas mínimas para pernos, tornillos y espárragos A2 y A4 totalmente cargables
Propiedad
A2-50
A2-70
A2-80
A4-50
A4-70
A4-80
Resistencia mínima a la tracción
500 MPa
700 MPa
800 MPa
500 MPa
700 MPa
800 MPa
Límite elástico mínimo convencional al 0,2 %
210 MPa
450 MPa
600 MPa
210 MPa
450 MPa
600 MPa
Alargamiento mínimo después de la rotura
0,6d
0,4d
0,3d
0,6d
0,4d
0,3d
Estado habitual
Blando
Trabajado en frío
Trabajado en frío
Blando
Trabajado en frío
Trabajado en frío
Nota: en los valores de alargamiento, d representa el diámetro nominal de la rosca. Estos son valores mínimos de referencia para pernos, tornillos y espárragos aplicables con capacidad de carga completa. También deben tenerse en cuenta la geometría del producto, el diámetro, el paso de rosca y la norma de producto correspondiente.
La clase de resistencia 50 identifica elementos de fijación en estado blando. Las clases de resistencia 70 y 80 se obtienen mediante trabajo en frío y están disponibles para pernos, tornillos y espárragos adecuados. Las tuercas de acero inoxidable están cubiertas por separado por la norma ISO 3506-2 y deben seleccionarse con un grupo de acero, una clase de resistencia, una rosca y un tipo de tuerca compatibles.
IMPORTANTE — EL ACERO INOXIDABLE NO SE CLASIFICA POR RESISTENCIA DEL MISMO MODO QUE EL ACERO AL CARBONO
Los elementos de fijación de acero al carbono utilizan clases de resistencia como 4.6, 8.8, 10.9 y 12.9 conforme a la norma ISO 898. Los elementos de fijación de acero inoxidable utilizan un sistema de designación diferente conforme a la norma ISO 3506.
Por ejemplo, el número 70 de A2-70 indica una resistencia mínima a la tracción de 700 MPa. No debe interpretarse como una clase equivalente en acero al carbono. Compare siempre la resistencia real a la tracción, el límite elástico, las condiciones de aplicación y la norma de producto correspondiente, en lugar de comparar únicamente los números de clase.
PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
¿Cuándo debo utilizar elementos de fijación de acero inoxidable A2 en lugar de A4?
Utilice A2, asociado habitualmente con AISI 304 o acero inoxidable 18/8, para obtener una resistencia general a la corrosión en interiores, condiciones exteriores moderadas, equipos para la industria alimentaria y aplicaciones arquitectónicas. A2 suele ser la opción de acero inoxidable más rentable y es adecuado para muchas aplicaciones de fijación en las que no existe una exposición importante a cloruros.
¿Cuándo debo utilizar A4 en lugar de A2?
Utilice A4, asociado habitualmente con AISI 316, siempre que haya cloruros o condiciones corrosivas más agresivas. Entre las aplicaciones se incluyen entornos marinos y costeros, piscinas, plantas de procesos químicos, instalaciones offshore, instalaciones de tratamiento de aguas y atmósferas industriales con dióxido de azufre. Su contenido de molibdeno proporciona una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y por intersticios.
¿Puedo utilizar pernos A2 con tuercas A4 o combinar diferentes grupos de acero inoxidable?
Los componentes A2 y A4 pueden utilizarse en la misma unión cuando sus dimensiones, clases de resistencia, especificaciones de rosca y requisitos de servicio sean compatibles. Sin embargo, la resistencia a la corrosión del conjunto suele quedar limitada por el componente A2, que presenta una resistencia menor. La combinación de grupos no elimina el riesgo de agarrotamiento de la rosca, ya que ambos materiales son aceros inoxidables austeníticos. Consulte nuestra guía para evitar el agarrotamiento de los elementos de fijación de acero inoxidable.
¿Los elementos de fijación de acero inoxidable son tan resistentes como los de acero al carbono 8.8?
Las clases no son directamente intercambiables. Un elemento de fijación estándar A2-70 o A4-70 tiene una resistencia mínima a la tracción de 700 MPa, mientras que un elemento de fijación de acero al carbono de clase 8.8 tiene una resistencia mínima a la tracción de 800 MPa. A2-80 y A4-80 alcanzan una resistencia mínima a la tracción de 800 MPa, pero su límite elástico, ductilidad, comportamiento frente a la corrosión y estado de fabricación siguen siendo diferentes de los del acero al carbono 8.8. Cuando se requieren clases superiores de acero al carbono, como 10.9 o 12.9, puede resultar más adecuado un elemento de fijación de acero al carbono o aleado con una protección anticorrosiva apropiada.
¿Los elementos de fijación de acero inoxidable son magnéticos?
Los aceros inoxidables austeníticos A2 y A4 generalmente no son magnéticos en estado recocido. El trabajo en frío durante procesos de fabricación como el estampado, el laminado de roscas y el conformado puede inducir un ligero magnetismo. Esto es normal y no significa automáticamente que el material sea incorrecto. Cuando la permeabilidad magnética sea crítica, especifique un producto con permeabilidad controlada y verifique el requisito mediante datos del proveedor o ensayos.
COMPRAR ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Explore las categorías de elementos de fijación Fabory que aparecen a continuación y utilice los filtros de material para seleccionar acero inoxidable A2, A4 u otro grupo de acero inoxidable adecuado.
Pernos de acero inoxidable
Pernos hexagonales, pernos con brida, tornillos de carro y otros productos de empernado.