Fabory biedt een uitgebreid assortiment hoogwaardige bevestigingsmaterialen die zijn vervaardigd volgens internationale normen, waaronder DIN, ISO, ASME, NF en IFI.
Het assortiment van Fabory omvat meer dan 85.000 bevestigingsmaterialen, waarvan circa 23.000 artikelen zijn vervaardigd van roestvast staal.
RVS-BEVESTIGINGSMATERIALEN
RVS-bevestigingsmaterialen zijn beschikbaar in het volledige productassortiment van Fabory, waaronder bouten, moeren, schroeven, sluitringen, maritieme bevestigingsmaterialen, draadstangen, pennen, klinknagels, blindklinkmoeren en veiligheidsschroeven. De producten zijn verkrijgbaar in uiteenlopende diameters, lengtes en schroefdraadtypen, waaronder metrische, imperiale, hout-, tap-, trapezium- en pijpschroefdraad.
RVS-bevestigingsmaterialen worden gebruikt door klanten in uiteenlopende sectoren, waaronder:
Boot- en scheepsbouw
Machinebouw
Voedingsmiddelenindustrie
Houtbouw
Automotive
Staalconstructie
Offshore
Energie
Waterbehandeling
Onderhoud
Doe-het-zelf
TECHNISCHE INFORMATIE
De term roestvast staal omvat een groot aantal ijzerlegeringen die voldoende chroom bevatten om een dunne, zelfherstellende passieve oxidelaag op het oppervlak te vormen. Roestvaste staalsoorten bevatten normaal gesproken minimaal 10,5% chroom en kunnen ook legeringselementen zoals nikkel en molybdeen bevatten om de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen te verbeteren.
Voor bevestigingsmaterialen deelt de ISO 3506-serie corrosiebestendige roestvaste staalsoorten in op basis van hun metallurgische structuur. De belangrijkste groepen zijn:
Austenitisch roestvast staal, aangeduid met de letter A
Martensitisch roestvast staal, aangeduid met de letter C
Ferritisch roestvast staal, aangeduid met de letter F
Duplex austenitisch-ferritisch roestvast staal, aangeduid met de letter D
Austenitische chroom-nikkelstaalsoorten worden het meest gebruikt voor algemene RVS-bevestigingsmaterialen. ISO 3506 omvat verschillende austenitische staalgroepen, waarvan A2 en A4 het vaakst worden voorgeschreven voor standaard industriële toepassingen.
A2 ROESTVAST STAAL
A2 is de meest gebruikte roestvaste staalgroep voor de massaproductie van bevestigingsmaterialen. De staalgroep wordt vaak geassocieerd met AISI 304 en wordt vanwege het gebruikelijke chroom- en nikkelgehalte ook wel 18/8-roestvast staal genoemd.
A2 biedt een goede corrosiebestendigheid onder normale atmosferische omstandigheden, in natte omgevingen en bij veel toepassingen met oxiderende zuren, organische zuren en alkalische oplossingen.
A2 moet normaal gesproken niet worden gekozen voor langdurige blootstelling aan zeewater, zwembadomgevingen, strooizout of andere omgevingen met aanzienlijke chlorideconcentraties. Het materiaal kan ook ongeschikt zijn voor bepaalde niet-oxiderende zuren.
A4 ROESTVAST STAAL
A4 is een met molybdeen gelegeerd austenitisch roestvast staal dat vaak wordt geassocieerd met AISI 316. Het wordt soms omschreven als zuurbestendig of zuurvast roestvast staal.
De toevoeging van molybdeen geeft A4 een betere weerstand tegen put- en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen dan A2. Typische toepassingen zijn kustgebieden, maritieme apparatuur, chemische verwerking, zwembaden en agressieve industriële omgevingen.
Standaard A4 is niet geschikt voor iedere sterk agressieve omgeving. Voor extreme offshoretoepassingen, hoge temperaturen of zeer hoge chlorideconcentraties kunnen duplex, superduplex of hoger gelegeerde superaustenitische staalsoorten nodig zijn.
A2 VERSUS A4 ROESTVAST STAAL — IN ÉÉN OOGOPSLAG
Vergelijking van veelgebruikte A2- en A4-bevestigingsmaterialen van roestvast staal
Eigenschap
A2 — vaak geassocieerd met AISI 304
A4 — vaak geassocieerd met AISI 316
Ook bekend als
18/8, V2A, doorgaans EN 1.4301
Zuurvast, V4A, doorgaans EN 1.4401
Gebruikelijk chroomgehalte
17–19,5%
16,5–18,5%
Gebruikelijk nikkelgehalte
8–10,5%
10–14%
Gebruikelijk molybdeengehalte
Niet bewust toegevoegd
2–3%
Corrosiebestendigheid
Goede weerstand onder normale atmosferische omstandigheden en in natte en licht corrosieve omgevingen
Betere weerstand tegen chloriden, zuren, maritieme omstandigheden en agressieve industriële atmosferen
Normaal niet geschikt voor
Zeewater, zwembaden, strooizout, langdurige blootstelling aan chloriden en bepaalde niet-oxiderende zuren
Extreme offshoreomgevingen of zeer hoge chlorideconcentraties waarvoor duplex of superaustenitische materialen nodig kunnen zijn
Sterkteklasse 50
Minimale treksterkte van 500 MPa
Minimale treksterkte van 500 MPa
Sterkteklasse 70
Minimale treksterkte van 700 MPa, normaal bereikt door koudvervorming
Minimale treksterkte van 700 MPa, normaal bereikt door koudvervorming
Sterkteklasse 80
Minimale treksterkte van 800 MPa, bereikt door koudvervorming
Minimale treksterkte van 800 MPa, bereikt door koudvervorming
Magnetische eigenschappen
Normaal niet-magnetisch in gegloeide toestand, maar kan na koudvervorming licht magnetisch worden
Normaal niet-magnetisch in gegloeide toestand, maar kan na koudvervorming licht magnetisch worden
Relatieve kosten
Normaal de voordeligere optie
Vaak circa 20–30% duurder, hoewel het verschil afhankelijk is van het product, de afmeting en de marktomstandigheden
Typische toepassingen
Algemene machinebouw, apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie, binneninstallaties, architectuur en milde buitenomgevingen
Maritieme apparatuur, kustconstructies, chemische verwerking, offshore-installaties, zwembaden en waterbehandeling
Vuistregel: kies A2 voor algemene corrosiebestendigheid in binnenomgevingen en milde buitenomstandigheden. Kies A4 wanneer chloriden aanwezig zijn, bijvoorbeeld in kustgebieden, maritieme omgevingen en zwembaden, of wanneer het bevestigingsmateriaal wordt blootgesteld aan chemische processen of een agressieve industriële atmosfeer.
De aanduiding van de staalgroep en sterkteklasse geeft informatie over zowel het RVS-materiaal als de mechanische sterkte van het bevestigingsmateriaal. A2-70 staat bijvoorbeeld voor een bevestigingsmateriaal van austenitisch A2-roestvast staal met een minimale treksterkte van 700 MPa.
Minimale mechanische eigenschappen voor volledig belastbare A2- en A4-bouten, schroeven en tapeinden
Eigenschap
A2-50
A2-70
A2-80
A4-50
A4-70
A4-80
Minimale treksterkte
500 MPa
700 MPa
800 MPa
500 MPa
700 MPa
800 MPa
Minimale 0,2%-rekgrens
210 MPa
450 MPa
600 MPa
210 MPa
450 MPa
600 MPa
Minimale rek na breuk
0,6d
0,4d
0,3d
0,6d
0,4d
0,3d
Gebruikelijke toestand
Zacht
Koudvervormd
Koudvervormd
Zacht
Koudvervormd
Koudvervormd
Opmerking: bij de rekwaarden staat d voor de nominale schroefdraaddiameter. Dit zijn minimale referentiewaarden voor toepasselijke, volledig belastbare bouten, schroeven en tapeinden. Ook de productgeometrie, diameter, schroefdraadspoed en toepasselijke productnorm moeten worden beoordeeld.
Sterkteklasse 50 staat voor bevestigingsmaterialen in zachte toestand. Sterkteklassen 70 en 80 worden bereikt door koudvervorming en zijn verkrijgbaar voor geschikte bouten, schroeven en tapeinden. RVS-moeren vallen afzonderlijk onder ISO 3506-2 en moeten worden gekozen met een passende staalgroep, sterkteklasse, schroefdraad en moertype.
BELANGRIJK — RVS WORDT NIET OP DEZELFDE MANIER IN STERKTEKLASSEN INGEDEELD ALS KOOLSTOFSTAAL
Bevestigingsmaterialen van koolstofstaal gebruiken volgens ISO 898 sterkteklassen zoals 4.6, 8.8, 10.9 en 12.9. Voor RVS-bevestigingsmaterialen wordt volgens ISO 3506 een ander aanduidingssysteem gebruikt.
Het getal 70 in A2-70 geeft bijvoorbeeld een minimale treksterkte van 700 MPa aan. Het mag niet worden geïnterpreteerd als een gelijkwaardige sterkteklasse voor koolstofstaal. Vergelijk altijd de werkelijke treksterkte, rekgrens, toepassingsomstandigheden en toepasselijke productnorm en niet uitsluitend de nummers van de sterkteklassen.
VEELGESTELDE VRAGEN OVER RVS-BEVESTIGINGSMATERIALEN
Wanneer moet ik A2 gebruiken in plaats van A4 RVS-bevestigingsmaterialen?
Gebruik A2, dat vaak wordt geassocieerd met AISI 304 of 18/8-roestvast staal, voor algemene corrosiebestendigheid in binnenomgevingen, milde buitenomstandigheden, apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie en architectonische toepassingen. A2 is normaal gesproken de meest kosteneffectieve RVS-optie en is geschikt voor veel bevestigingstoepassingen waarin geen aanzienlijke blootstelling aan chloriden plaatsvindt.
Wanneer moet ik A4 gebruiken in plaats van A2?
Gebruik A4, dat vaak wordt geassocieerd met AISI 316, wanneer chloriden of agressievere corrosieve omstandigheden aanwezig zijn. Voorbeelden zijn maritieme en kustgebieden, zwembaden, chemische procesinstallaties, offshore-installaties, waterzuiveringsinstallaties en industriële atmosferen met zwaveldioxide. Het molybdeengehalte zorgt voor een betere weerstand tegen put- en spleetcorrosie.
Kan ik A2-bouten combineren met A4-moeren of verschillende RVS-groepen mengen?
A2- en A4-onderdelen kunnen in dezelfde verbinding worden gebruikt wanneer de afmetingen, sterkteklassen, schroefdraadspecificaties en toepassingseisen compatibel zijn. De corrosiebestendigheid van de volledige verbinding wordt echter doorgaans beperkt door het minder corrosiebestendige A2-onderdeel. Het combineren van de staalgroepen vermindert het risico op vreten niet, omdat beide materialen austenitische roestvaste staalsoorten zijn. Lees onze gids over het voorkomen van vreten bij RVS-bevestigingsmaterialen.
Zijn RVS-bevestigingsmaterialen even sterk als koolstofstaal 8.8?
De sterkteklassen zijn niet rechtstreeks uitwisselbaar. Een standaard bevestigingsmateriaal van A2-70 of A4-70 heeft een minimale treksterkte van 700 MPa, terwijl een bevestigingsmateriaal van koolstofstaal in sterkteklasse 8.8 een minimale treksterkte van 800 MPa heeft. A2-80 en A4-80 bereiken een minimale treksterkte van 800 MPa, maar de rekgrens, ductiliteit, het corrosiegedrag en de productietoestand verschillen nog steeds van koolstofstaal 8.8. Wanneer hogere koolstofstaalklassen zoals 10.9 of 12.9 nodig zijn, kan een geschikt beschermd bevestigingsmateriaal van koolstofstaal of gelegeerd staal een betere keuze zijn.
Zijn RVS-bevestigingsmaterialen magnetisch?
Austenitische A2- en A4-staalsoorten zijn in gegloeide toestand doorgaans niet-magnetisch. Koudvervorming tijdens productieprocessen zoals koudkoppen, draadrollen en vormen kan lichte magnetische eigenschappen veroorzaken. Dit is normaal en betekent niet automatisch dat het verkeerde materiaal is gebruikt. Wanneer magnetische permeabiliteit van cruciaal belang is, moet een product met gecontroleerde magnetische eigenschappen worden gespecificeerd en met leveranciersgegevens of tests worden gecontroleerd.
RVS-BEVESTIGINGSMATERIALEN KOPEN
Bekijk hieronder de productcategorieën van Fabory en gebruik de materiaalfilters om roestvast staal A2, A4 of een andere geschikte RVS-groep te selecteren.
RVS-bouten
Zeskantbouten, flensbouten, slotbouten en andere boutproducten.