FABORY, ESPECIALISTA EM ELEMENTOS DE FIXAÇÃO DE AÇO INOXIDÁVEL
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO
A Fabory disponibiliza uma vasta gama de elementos de fixação de alta qualidade, fabricados de acordo com normas internacionais, incluindo DIN, ISO, ASME, NF e IFI.
O sortido Fabory inclui mais de 85.000 elementos de fixação, dos quais aproximadamente 23.000 são fabricados em aço inoxidável.
ELEMENTOS DE FIXAÇÃO DE AÇO INOXIDÁVEL
Os elementos de fixação de aço inoxidável estão disponíveis em todo o sortido de produtos Fabory, incluindo parafusos, porcas, parafusos de rosca, anilhas, ferragens marítimas, varões roscados, pinos, rebites, porcas de rebitar e parafusos de segurança. Os produtos estão disponíveis numa grande variedade de diâmetros, comprimentos e tipos de rosca, incluindo roscas métricas, imperiais, para madeira, autorroscantes, trapezoidais e para tubos.
Os elementos de fixação de aço inoxidável são utilizados por clientes de diversos setores, incluindo:
Construção naval e de embarcações
Fabrico de máquinas
Indústria alimentar
Construção em madeira
Indústria automóvel
Construção em aço
Indústria offshore
Energia
Tratamento de águas
Manutenção
Bricolage
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
O termo aço inoxidável abrange uma vasta gama de ligas à base de ferro que contêm crómio suficiente para formar uma camada passiva fina e autorregeneradora de óxido na superfície. Os aços inoxidáveis contêm normalmente, pelo menos, 10,5% de crómio e podem também incluir elementos de liga, como níquel e molibdénio, para alterar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
Para elementos de fixação, a série ISO 3506 classifica os aços inoxidáveis resistentes à corrosão de acordo com a sua estrutura metalúrgica. Os principais grupos incluem:
Aço inoxidável austenítico, identificado pela letra A
Aço inoxidável martensítico, identificado pela letra C
Aço inoxidável ferrítico, identificado pela letra F
Aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico, identificado pela letra D
Os aços inoxidáveis austeníticos de crómio-níquel são os materiais mais utilizados em elementos de fixação de aço inoxidável para aplicações gerais. A norma ISO 3506 inclui vários grupos de aço austenítico, sendo o A2 e o A4 os mais frequentemente especificados para aplicações industriais standard.
AÇO INOXIDÁVEL A2
O A2 é o grupo de aço inoxidável mais utilizado na produção em série de elementos de fixação. É normalmente associado ao AISI 304 e é frequentemente designado como aço inoxidável 18/8 devido ao seu teor típico de crómio e níquel.
O A2 oferece uma boa resistência à corrosão em condições atmosféricas normais, em ambientes húmidos e em muitas aplicações que envolvem ácidos oxidantes, ácidos orgânicos e soluções alcalinas.
O A2 não deve normalmente ser selecionado para exposição prolongada à água do mar, atmosferas de piscinas, sais de degelo ou outros ambientes com concentrações significativas de cloretos. Também pode ser inadequado para determinados ácidos não oxidantes.
AÇO INOXIDÁVEL A4
O A4 é um aço inoxidável austenítico ligado com molibdénio, normalmente associado ao AISI 316. É por vezes designado como aço inoxidável resistente a ácidos ou aço inoxidável de qualidade marítima.
A adição de molibdénio proporciona ao A4 uma maior resistência do que o A2 à corrosão por picadas e à corrosão em frestas em ambientes que contêm cloretos. As aplicações típicas incluem zonas costeiras, equipamentos marítimos, processos químicos, piscinas e atmosferas industriais agressivas.
O A4 standard não é adequado para todos os ambientes altamente agressivos. Aplicações offshore extremas, temperaturas elevadas ou concentrações muito elevadas de cloretos podem exigir aços inoxidáveis duplex, superduplex ou superausteníticos com maior teor de elementos de liga.
AÇO INOXIDÁVEL A2 VS. A4 — COMPARAÇÃO RÁPIDA
Comparação de elementos de fixação de aço inoxidável A2 e A4 frequentemente especificados
Propriedade
A2 — normalmente associado ao AISI 304
A4 — normalmente associado ao AISI 316
Também conhecido como
18/8, V2A, normalmente EN 1.4301
Resistente a ácidos, V4A, normalmente EN 1.4401
Teor típico de crómio
17–19,5%
16,5–18,5%
Teor típico de níquel
8–10,5%
10–14%
Teor típico de molibdénio
Não adicionado intencionalmente
2–3%
Resistência à corrosão
Boa resistência em condições atmosféricas normais e em ambientes húmidos ou moderadamente corrosivos
Maior resistência a cloretos, ácidos, ambientes marítimos e atmosferas industriais agressivas
Normalmente não adequado para
Água do mar, piscinas, sais de degelo, exposição prolongada a cloretos e determinados ácidos não oxidantes
Aplicações offshore extremas ou ambientes com níveis muito elevados de cloretos, nos quais podem ser necessários materiais duplex ou superausteníticos
Classe de resistência 50
Resistência mínima à tração de 500 MPa
Resistência mínima à tração de 500 MPa
Classe de resistência 70
Resistência mínima à tração de 700 MPa, normalmente obtida por trabalho a frio
Resistência mínima à tração de 700 MPa, normalmente obtida por trabalho a frio
Classe de resistência 80
Resistência mínima à tração de 800 MPa, obtida por trabalho a frio
Resistência mínima à tração de 800 MPa, obtida por trabalho a frio
Propriedades magnéticas
Normalmente não magnético no estado recozido, mas pode tornar-se ligeiramente magnético após trabalho a frio
Normalmente não magnético no estado recozido, mas pode tornar-se ligeiramente magnético após trabalho a frio
Custo relativo
Normalmente a opção de menor custo
Frequentemente cerca de 20–30% mais caro, embora a diferença varie de acordo com o produto, a dimensão e as condições do mercado
Aplicações típicas
Engenharia geral, equipamentos para a indústria alimentar, instalações interiores, arquitetura e ambientes exteriores moderados
Equipamentos marítimos, construções costeiras, processos químicos, instalações offshore, piscinas e tratamento de águas
Regra geral: escolha A2 para uma resistência geral à corrosão em ambientes interiores e condições exteriores moderadas. Escolha A4 quando existirem cloretos, incluindo ambientes costeiros, marítimos e de piscinas, ou quando o elemento de fixação estiver exposto a processos químicos ou a uma atmosfera industrial agressiva.
A designação do grupo de aço e da classe de resistência fornece informações sobre o material de aço inoxidável e a resistência mecânica do elemento de fixação. Por exemplo, A2-70 identifica um elemento de fixação de aço inoxidável austenítico A2 com uma resistência mínima à tração de 700 MPa.
Propriedades mecânicas mínimas para parafusos e pernos roscados A2 e A4 com capacidade de carga total
Propriedade
A2-50
A2-70
A2-80
A4-50
A4-70
A4-80
Resistência mínima à tração
500 MPa
700 MPa
800 MPa
500 MPa
700 MPa
800 MPa
Tensão de prova mínima a 0,2%
210 MPa
450 MPa
600 MPa
210 MPa
450 MPa
600 MPa
Alongamento mínimo após rotura
0,6d
0,4d
0,3d
0,6d
0,4d
0,3d
Estado típico
Macio
Trabalhado a frio
Trabalhado a frio
Macio
Trabalhado a frio
Trabalhado a frio
Nota: nos valores de alongamento, d representa o diâmetro nominal da rosca. Estes são valores mínimos de referência para parafusos e pernos roscados aplicáveis com capacidade de carga total. A geometria do produto, o diâmetro, o passo da rosca e a norma de produto aplicável também devem ser considerados.
A classe de resistência 50 identifica elementos de fixação no estado macio. As classes de resistência 70 e 80 são obtidas através de trabalho a frio e estão disponíveis para parafusos e pernos roscados adequados. As porcas de aço inoxidável são abrangidas separadamente pela norma ISO 3506-2 e devem ser selecionadas com um grupo de aço, uma classe de resistência, uma rosca e um tipo de porca compatíveis.
IMPORTANTE — O AÇO INOXIDÁVEL NÃO É CLASSIFICADO QUANTO À RESISTÊNCIA DA MESMA FORMA QUE O AÇO-CARBONO
Os elementos de fixação de aço-carbono utilizam classes de resistência como 4.6, 8.8, 10.9 e 12.9, de acordo com a ISO 898. Os elementos de fixação de aço inoxidável utilizam um sistema de designação diferente, de acordo com a ISO 3506.
Por exemplo, o número 70 na designação A2-70 indica uma resistência mínima à tração de 700 MPa. Não deve ser interpretado como uma classe equivalente de aço-carbono. Compare sempre a resistência real à tração, a tensão de prova, as condições de aplicação e a norma de produto aplicável, em vez de comparar apenas os números das classes.
PERGUNTAS FREQUENTES SOBRE ELEMENTOS DE FIXAÇÃO DE AÇO INOXIDÁVEL
Quando devo utilizar elementos de fixação de aço inoxidável A2 em vez de A4?
Utilize A2, normalmente associado ao AISI 304 ou ao aço inoxidável 18/8, para obter resistência geral à corrosão em ambientes interiores, condições exteriores moderadas, equipamentos para a indústria alimentar e aplicações arquitetónicas. O A2 é normalmente a opção de aço inoxidável mais económica e é adequado para muitas aplicações de fixação nas quais não existe uma exposição significativa a cloretos.
Quando devo utilizar A4 em vez de A2?
Utilize A4, normalmente associado ao AISI 316, sempre que existam cloretos ou condições corrosivas mais agressivas. As aplicações incluem ambientes marítimos e costeiros, piscinas, instalações de processamento químico, instalações offshore, sistemas de tratamento de águas e atmosferas industriais com dióxido de enxofre. O teor de molibdénio proporciona uma maior resistência à corrosão por picadas e à corrosão em frestas.
Posso utilizar parafusos A2 com porcas A4 ou combinar diferentes grupos de aço inoxidável?
Os componentes A2 e A4 podem ser utilizados na mesma união quando as suas dimensões, classes de resistência, especificações de rosca e requisitos de utilização forem compatíveis. No entanto, a resistência à corrosão do conjunto será normalmente limitada pelo componente A2, que apresenta menor resistência à corrosão. A combinação de grupos não elimina o risco de gripagem da rosca, uma vez que ambos os materiais são aços inoxidáveis austeníticos. Consulte o nosso guia para evitar a gripagem de elementos de fixação de aço inoxidável.
Os elementos de fixação de aço inoxidável são tão resistentes como os de aço-carbono 8.8?
As classes não são diretamente equivalentes. Um elemento de fixação standard A2-70 ou A4-70 apresenta uma resistência mínima à tração de 700 MPa, enquanto um elemento de fixação de aço-carbono da classe 8.8 apresenta uma resistência mínima à tração de 800 MPa. O A2-80 e o A4-80 atingem uma resistência mínima à tração de 800 MPa, mas a sua tensão de prova, ductilidade, comportamento perante a corrosão e condição de fabrico continuam a ser diferentes das do aço-carbono 8.8. Quando são necessárias classes superiores de aço-carbono, como 10.9 ou 12.9, um elemento de fixação de aço-carbono ou aço ligado com uma proteção anticorrosiva adequada pode ser mais indicado.
Os elementos de fixação de aço inoxidável são magnéticos?
Os aços inoxidáveis austeníticos A2 e A4 são geralmente não magnéticos no estado recozido. O trabalho a frio durante processos de fabrico, como conformação da cabeça, laminagem da rosca e conformação, pode induzir um ligeiro magnetismo. Isto é normal e não significa automaticamente que o material esteja incorreto. Quando a permeabilidade magnética for crítica, especifique um produto com permeabilidade controlada e confirme o requisito através de dados do fornecedor ou ensaios.
COMPRAR ELEMENTOS DE FIXAÇÃO DE AÇO INOXIDÁVEL
Explore as categorias de elementos de fixação Fabory abaixo e utilize os filtros de material para selecionar aço inoxidável A2, A4 ou outro grupo de aço inoxidável adequado.
Parafusos de aço inoxidável
Parafusos de cabeça sextavada, parafusos flangeados, parafusos de carroçaria e outros produtos de aparafusamento.