FABORY, EKSPERCI W DZIEDZINIE ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH ZE STALI NIERDZEWNEJ

ELEMENTY ZŁĄCZNE

Fabory oferuje szeroki wybór wysokiej jakości elementów złącznych produkowanych zgodnie z międzynarodowymi normami, takimi jak DIN, ISO, ASME, NF i IFI.

Asortyment Fabory obejmuje ponad 85 000 elementów złącznych, z których około 23 000 wykonano ze stali nierdzewnej.

ELEMENTY ZŁĄCZNE ZE STALI NIERDZEWNEJ

Elementy złączne ze stali nierdzewnej są dostępne w całym asortymencie produktów Fabory, w tym śruby, nakrętki, wkręty, podkładki, okucia do zastosowań morskich, pręty gwintowane, kołki, nity, nitonakrętki i śruby zabezpieczające. Produkty są dostępne w szerokim zakresie średnic, długości i rodzajów gwintów, w tym z gwintem metrycznym, calowym, do drewna, samogwintującym, trapezowym i rurowym.

Elementy złączne ze stali nierdzewnej są stosowane przez klientów w wielu sektorach, w tym:

Budowa łodzi i statków
Produkcja maszyn
Przemysł spożywczy
Budownictwo drewniane
Przemysł motoryzacyjny
Konstrukcje stalowe
Przemysł offshore
Energetyka
Uzdatnianie wody
Utrzymanie ruchu
Majsterkowanie

INFORMACJE TECHNICZNE

Termin stal nierdzewna obejmuje szeroką grupę stopów na bazie żelaza, które zawierają wystarczającą ilość chromu, aby na powierzchni mogła powstać cienka, samoregenerująca się pasywna warstwa tlenkowa. Stale nierdzewne zawierają zazwyczaj co najmniej 10,5% chromu i mogą również zawierać pierwiastki stopowe, takie jak nikiel i molibden, które wpływają na odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

W przypadku elementów złącznych seria norm ISO 3506 klasyfikuje odporne na korozję stale nierdzewne według ich struktury metalurgicznej. Główne grupy to:

Austenityczna stal nierdzewna oznaczona literą A
Martenzytyczna stal nierdzewna oznaczona literą C
Ferrytyczna stal nierdzewna oznaczona literą F
Dwufazowa austenityczno-ferrytyczna stal nierdzewna typu duplex oznaczona literą D

Austenityczne stale chromowo-niklowe są najczęściej stosowanymi materiałami do produkcji elementów złącznych ze stali nierdzewnej ogólnego przeznaczenia. Norma ISO 3506 obejmuje kilka grup stali austenitycznych, z których A2 i A4 są najczęściej określane dla standardowych zastosowań przemysłowych.

STAL NIERDZEWNA A2

A2 jest najczęściej stosowaną grupą stali nierdzewnej w masowej produkcji elementów złącznych. Jest powszechnie kojarzona ze stalą AISI 304 i często nazywana stalą nierdzewną 18/8 ze względu na typową zawartość chromu i niklu.

A2 zapewnia dobrą odporność na korozję w normalnych warunkach atmosferycznych, w środowisku wilgotnym oraz w wielu zastosowaniach obejmujących kwasy utleniające, kwasy organiczne i roztwory alkaliczne.

Stal A2 nie powinna być zwykle wybierana do długotrwałego kontaktu z wodą morską, atmosferą basenową, solami drogowymi ani innymi środowiskami zawierającymi znaczne stężenia chlorków. Może być również nieodpowiednia do stosowania z niektórymi kwasami nieutleniającymi.

STAL NIERDZEWNA A4

A4 jest austenityczną stalą nierdzewną stopową z dodatkiem molibdenu, powszechnie kojarzoną ze stalą AISI 316. Jest czasami określana jako stal nierdzewna kwasoodporna lub stal nierdzewna odporna na działanie kwasów.

Dodatek molibdenu zapewnia stali A4 większą niż w przypadku A2 odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach zawierających chlorki. Typowe zastosowania obejmują obszary przybrzeżne, urządzenia morskie, procesy chemiczne, baseny i agresywne środowiska przemysłowe.

Standardowa stal A4 nie nadaje się do każdego silnie agresywnego środowiska. Ekstremalne zastosowania offshore, wysokie temperatury lub bardzo wysokie stężenia chlorków mogą wymagać zastosowania stali duplex, superduplex albo wysokostopowych stali superaustenitycznych.

STAL NIERDZEWNA A2 I A4 — SZYBKIE PORÓWNANIE

Porównanie powszechnie stosowanych elementów złącznych ze stali nierdzewnej A2 i A4
Właściwość	A2 — powszechnie kojarzona z AISI 304	A4 — powszechnie kojarzona z AISI 316
Inne określenia	18/8, V2A, zazwyczaj EN 1.4301	Kwasoodporna, V4A, zazwyczaj EN 1.4401
Typowa zawartość chromu	17–19,5%	16,5–18,5%
Typowa zawartość niklu	8–10,5%	10–14%
Typowa zawartość molibdenu	Nie jest celowo dodawany	2–3%
Odporność na korozję	Dobra odporność w normalnych warunkach atmosferycznych oraz w środowiskach wilgotnych i umiarkowanie korozyjnych	Większa odporność na chlorki, kwasy, środowisko morskie i agresywne atmosfery przemysłowe
Zazwyczaj nie nadaje się do	Wody morskiej, basenów, soli drogowych, długotrwałego działania chlorków i niektórych kwasów nieutleniających	Ekstremalnych zastosowań offshore lub środowisk o bardzo wysokiej zawartości chlorków, w których może być wymagana stal duplex lub superaustenityczna
Klasa własności 50	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 500 MPa	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 500 MPa
Klasa własności 70	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa, zazwyczaj uzyskiwana przez obróbkę na zimno	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa, zazwyczaj uzyskiwana przez obróbkę na zimno
Klasa własności 80	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa, uzyskiwana przez obróbkę na zimno	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa, uzyskiwana przez obróbkę na zimno
Właściwości magnetyczne	Zazwyczaj niemagnetyczna w stanie wyżarzonym, ale może stać się lekko magnetyczna po obróbce na zimno	Zazwyczaj niemagnetyczna w stanie wyżarzonym, ale może stać się lekko magnetyczna po obróbce na zimno
Koszt względny	Zazwyczaj tańsza opcja	Często około 20–30% droższa, choć różnica zależy od produktu, wymiaru i warunków rynkowych
Typowe zastosowania	Ogólna budowa maszyn, urządzenia dla przemysłu spożywczego, instalacje wewnętrzne, architektura i łagodne środowiska zewnętrzne	Urządzenia morskie, konstrukcje przybrzeżne, procesy chemiczne, instalacje offshore, baseny i uzdatnianie wody

Praktyczna zasada: wybierz A2 do zastosowań wymagających ogólnej odporności na korozję w pomieszczeniach i łagodnych warunkach zewnętrznych. Wybierz A4, gdy występują chlorki, na przykład w środowisku przybrzeżnym, morskim lub basenowym, albo gdy element złączny jest narażony na procesy chemiczne lub agresywną atmosferę przemysłową.

Zarówno A2, jak i A4 są austenitycznymi stalami nierdzewnymi i podczas montażu mogą być podatne na zacieranie lub sczepianie gwintów. Przeczytaj nasz poradnik dotyczący zapobiegania zacieraniu elementów złącznych ze stali nierdzewnej.

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE WEDŁUG ISO 3506

Oznaczenie grupy stali i klasy własności mechanicznych dostarcza informacji zarówno o materiale ze stali nierdzewnej, jak i o wytrzymałości mechanicznej elementu złącznego. Na przykład A2-70 oznacza element złączny z austenitycznej stali nierdzewnej A2 o minimalnej wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 700 MPa.

Minimalne właściwości mechaniczne w pełni obciążalnych śrub i trzpieni gwintowanych A2 i A4
Właściwość	A2-50	A2-70	A2-80	A4-50	A4-70	A4-80
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie	500 MPa	700 MPa	800 MPa	500 MPa	700 MPa	800 MPa
Minimalna umowna granica plastyczności 0,2%	210 MPa	450 MPa	600 MPa	210 MPa	450 MPa	600 MPa
Minimalne wydłużenie po zerwaniu	0,6d	0,4d	0,3d	0,6d	0,4d	0,3d
Typowy stan	Miękki	Obrobiony na zimno	Obrobiony na zimno	Miękki	Obrobiony na zimno	Obrobiony na zimno

Uwaga: w wartościach wydłużenia symbol d oznacza nominalną średnicę gwintu. Są to minimalne wartości referencyjne dla odpowiednich, w pełni obciążalnych śrub i trzpieni gwintowanych. Należy również uwzględnić geometrię produktu, średnicę, skok gwintu i odpowiednią normę produktową.

Klasa własności 50 oznacza elementy złączne w stanie miękkim. Klasy własności 70 i 80 uzyskuje się dzięki obróbce na zimno i są one dostępne dla odpowiednich śrub i trzpieni gwintowanych. Nakrętki ze stali nierdzewnej są objęte oddzielną normą ISO 3506-2 i powinny być dobierane z uwzględnieniem zgodnej grupy stali, klasy własności, gwintu i rodzaju nakrętki.

WAŻNE — STAL NIERDZEWNA NIE JEST KLASYFIKOWANA POD WZGLĘDEM WYTRZYMAŁOŚCI TAK JAK STAL WĘGLOWA

Elementy złączne ze stali węglowej wykorzystują zgodnie z ISO 898 klasy własności takie jak 4.6, 8.8, 10.9 i 12.9. Elementy złączne ze stali nierdzewnej wykorzystują inny system oznaczeń zgodnie z ISO 3506.

Na przykład liczba 70 w oznaczeniu A2-70 wskazuje minimalną wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 700 MPa. Nie należy jej interpretować jako odpowiednika klasy stali węglowej. Zawsze należy porównywać rzeczywistą wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, warunki zastosowania i odpowiednią normę produktową, a nie wyłącznie numery klas.

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA DOTYCZĄCE ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH ZE STALI NIERDZEWNEJ

Kiedy należy stosować elementy złączne ze stali nierdzewnej A2 zamiast A4?

Stosuj A2, powszechnie kojarzoną z AISI 304 lub stalą nierdzewną 18/8, gdy potrzebna jest ogólna odporność na korozję w pomieszczeniach, łagodnych warunkach zewnętrznych, urządzeniach dla przemysłu spożywczego i zastosowaniach architektonicznych. A2 jest zazwyczaj najbardziej opłacalnym rozwiązaniem ze stali nierdzewnej i nadaje się do wielu zastosowań, w których nie występuje znaczące narażenie na chlorki.

Kiedy należy stosować A4 zamiast A2?

Stosuj A4, powszechnie kojarzoną z AISI 316, gdy występują chlorki lub bardziej agresywne warunki korozyjne. Typowe zastosowania obejmują środowiska morskie i przybrzeżne, baseny, zakłady przetwórstwa chemicznego, instalacje offshore, zakłady uzdatniania wody oraz atmosfery przemysłowe zawierające dwutlenek siarki. Zawartość molibdenu zapewnia większą odporność na korozję wżerową i szczelinową.

Czy można stosować śruby A2 z nakrętkami A4 lub łączyć różne grupy stali nierdzewnej?

Elementy A2 i A4 mogą być stosowane w tym samym połączeniu, jeżeli ich wymiary, klasy własności, specyfikacje gwintu i wymagania eksploatacyjne są zgodne. Odporność całego połączenia na korozję będzie jednak zwykle ograniczona przez mniej odporny element A2. Łączenie grup stali nie eliminuje ryzyka zacierania gwintu, ponieważ oba materiały są austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Przeczytaj nasz poradnik dotyczący zapobiegania zacieraniu elementów złącznych ze stali nierdzewnej.

Czy elementy złączne ze stali nierdzewnej są równie wytrzymałe jak elementy ze stali węglowej klasy 8.8?

Klasy nie są bezpośrednio zamienne. Standardowy element złączny A2-70 lub A4-70 ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 700 MPa, natomiast element ze stali węglowej klasy 8.8 ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa. A2-80 i A4-80 osiągają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa, ale ich granica plastyczności, ciągliwość, zachowanie korozyjne i stan produkcyjny nadal różnią się od stali węglowej 8.8. Jeżeli wymagane są wyższe klasy stali węglowej, takie jak 10.9 lub 12.9, lepszym rozwiązaniem może być odpowiednio zabezpieczony element złączny ze stali węglowej lub stopowej.

Czy elementy złączne ze stali nierdzewnej są magnetyczne?

Austenityczne stale nierdzewne A2 i A4 są zazwyczaj niemagnetyczne w stanie wyżarzonym. Obróbka na zimno podczas procesów produkcyjnych, takich jak kucie na zimno, walcowanie gwintu i formowanie, może wywołać lekkie właściwości magnetyczne. Jest to zjawisko normalne i nie oznacza automatycznie, że zastosowano niewłaściwy materiał. Jeśli przenikalność magnetyczna ma kluczowe znaczenie, należy określić produkt o kontrolowanej przenikalności i zweryfikować wymaganie na podstawie danych dostawcy lub badań.

KUP ELEMENTY ZŁĄCZNE ZE STALI NIERDZEWNEJ

Zapoznaj się z poniższymi kategoriami elementów złącznych Fabory i użyj filtrów materiałowych, aby wybrać stal nierdzewną A2, A4 lub inną odpowiednią grupę stali nierdzewnej.